تتم أعمال الصيانة الوقائية عندما يجمع المصنع بين عمليات الفحص والقياسات والتنظيف والتشحيم والمعايرة والاستبدال المخطط له ومسح سجلات الأخطاء. يجب أن تكشف القائمة المرجعية عن التغيير مبكرًا، وليس مجرد جمع التوقيعات.
السلامة تأتي قبل القائمة المرجعية
قد تحتوي آلة النفخ على طاقة كهربائية وهيدروليكية وهوائية وحرارية وجاذبية وطاقة ميكانيكية بعد توقف الإنتاج. يمكن أن يظل الضغط المخزن أو الآلية المرتفعة أو رأس القالب الساخن أو دائرة السخان النشطة خطرة حتى عندما يظهر مؤشر HMI "يدويًا" أو "توقف".
لا تتعامل أبدًا مع هذه المقالة كبديل لدليل الماكينة، أو الرسم الكهربائي، أو التخطيط الهيدروليكي، أو التنظيم المحلي، أو تقييم المخاطر، أو حكم الصيانة المدربة.
ضبط التردد من المخاطر ودورة العمل والأدلة
تعد "يومية وأسبوعية وشهرية وربع سنوية" طريقة مفيدة لتنظيم العمل، ولكنها ليست فترة خدمة شاملة. تحتاج الآلة التي تقوم بتشغيل المواد الكاشطة على مدار الساعة إلى اهتمام مختلف عن تلك التي تقوم بتشغيل HDPE نظيف في وردية واحدة.
ابدأ بدليل الصيانة المرفق. ثم اضبط باستخدام ساعات التشغيل، والراتنج والمواد المضافة، والغبار المحيط ودرجة الحرارة، وتحليل الزيت، ومؤشرات التصفية، وجودة المياه، وتاريخ التسرب، وتكرار الإنذار، واتجاهات جودة الأجزاء وعمليات التفتيش السابقة. تيار كينجلصفحة ما بعد البيعيصف برنامج الصيانة ربع السنوي؛ لا يزال يتعين الاتفاق على حزمة العمل الدقيقة للجهاز المثبت.
| طبقة التخطيط | غاية | الأدلة النموذجية |
|---|---|---|
| كل تحول / المراقبة الروتينية | ابحث عن التغييرات المرئية أو المسموعة قبل أن يتأثر الإنتاج | فحص التسرب، درجات الحرارة، الضغوط، الأصوات، الحراسة، الإنذارات، اتجاه الجزء |
| الفاصل الزمني المخطط قصير | تنظيف وفحص وتشحيم نقاط الوصول | مؤشرات التصفية، دوائر المياه، المثبتات، الخراطيم، الكابلات، سجلات التشحيم |
| العمل على أساس الحالة | الاستجابة للتدهور المقاس | تحليل الزيت، اتجاه درجة الحرارة، فقدان الضغط، التكرار، الاهتزاز أو الاتجاه الحالي |
| الاغلاق المخطط له | الوصول إلى المكونات التي لا يمكن فحصها بأمان أثناء الإنتاج | الأدوات، دوائر السخان، الخزانة، الصمامات، الأسطوانات، المحاذاة، أجزاء التآكل |
| التحقق بعد الإصلاح | إثبات أن وظيفة الإصلاح تمت استعادتها دون إنشاء خطأ آخر | الفحوصات اليدوية والإنذارات والدورة الجافة وتشغيل المنتج ونتائج القبول المقاسة |
قائمة الفحص الروتينية لآلة التشكيل بالنفخ
السلامة وحالة الآلة
- فحص الحراسات والأبواب والتعشيقات وأجهزة التوقف في حالات الطوارئ وأجهزة الإنذار وفقاً لإجراءات الاختبار المعتمدة.
- ابحث عن العناصر السائبة والدرجات التالفة والوصول المسدود والكابلات المكشوفة والخراطيم البالية وملامسة الأجزاء المتحركة أو الساخنة.
- تحقق من سجل التنبيهات قبل مسح الرسائل. قم بتسجيل الإنذارات المتكررة وخطوة الدورة التي تحدث فيها.
النظام الهيدروليكي
- فحص مستوى الزيت ودرجة الحرارة واللون والرائحة والتسرب وحالة الفلتر دون فتح نظام مضغوط.
- ابحث عن تآكل الخرطوم والتركيبات التالفة وتسرب الأسطوانة والحركة غير المنتظمة.
- قارن الضغط ودرجة الحرارة وسلوك الدورة مع خط الأساس المقبول.
- حافظ على نظافة الزيت عند إضافة المكونات أو تغييرها. استخدم طريقة الزيت والترشيح المحددة.
نظام هوائي ونفخ الهواء
- التحقق من الضغط في الماكينة في ظل متطلبات الإنتاج، وليس فقط عند الضاغط.
- استنزاف وفحص معدات معالجة الهواء وفقا لوثائقها.
- استمع إلى التسريبات وفحص الأنابيب والصمامات والأسطوانات وحركة دبوس النفخ.
- تحقق من انخفاض الضغط قبل التعويض بوقت نفخ أطول.
دوائر مياه التبريد
- سجل العرض ودرجة الحرارة والضغط عند الإنتاج المستقر.
- فحص الخراطيم والمشعبات ومؤشرات التدفق والمصافي ووصلات القالب ومبرد الزيت.
- تحقق من وجود الحجم والتآكل والتلوث والتكثيف والدوائر المسدودة.
- قارن تبريد الجزء ودرجة حرارة الزيت مع خط الأساس الطبيعي.
الطارد والسخانات ورأس القالب
- قارن قيم ضبط درجة الحرارة بالقيم الفعلية وحالة الإخراج.
- افحص أشرطة السخان، والأسلاك الحرارية، وتشغيل المروحة، وحالة العزل المرئية عند الوصول إليها بأمان.
- انتبه للقذف غير المستقر، أو التلوث، أو حمل المحرك غير المعتاد، أو تسرب المواد، أو تغير سلوك الباريسون.
- اتبع إجراءات إيقاف التشغيل والتنظيف المعتمدة؛ لا تضرب الأدوات الدقيقة أو تقدم أدوات غير معتمدة.
أدوات التثبيت والعفن والباريسون
- افحص الألواح وقضبان الربط أو آلية التثبيت ومثبتات القالب والدبابيس والبطانات ونقاط التشحيم.
- تحقق من محاذاة القالب وحالة الضغط والفتحات ووصلات التبريد ونمط الفلاش.
- تتبع توسيط القالب وتكرار سمك الجدار. استخدمدليل مراقبة الباريسونلفصل مشكلات الملف الشخصي عن الأسباب الميكانيكية.
النظام الكهربائي والتحكم
- أبقِ الخزانات مغلقة ونظيفة ومبردة كما هو محدد. قم بالفحص فقط وفقًا لإجراءات السلامة الكهربائية المطلوبة.
- قم بمراجعة إنذارات المحرك وPLC، وحالة المروحة أو الفلتر، وأدلة الجهاز السائبة والحرارة أو الرائحة غير الطبيعية.
- تحقق من تركيب المستشعر والأهداف والموصلات وتوجيه الكابلات.
- قم بعمل نسخة احتياطية من الوصفات المعتمدة وملفات التحكم بعد التغييرات الموثقة.
استخدم عمليات إيقاف التشغيل المخططة للعمل الذي لا يمكن أن تغطيه فحوصات الإنتاج
إن إيقاف التشغيل المخطط له هو الوقت المناسب لفحص المناطق الخاضعة للحراسة، والتحقق من أدوات التثبيت، وتنظيف المبادلات الحرارية، وفحص المرشحات، وفحص التوصيلات الكهربائية وفقًا للإجراء الصحيح، وخدمة نقاط التشحيم، وتقييم تآكل الأدوات، والتحقق من معايرة المستشعر، واستبدال الأجزاء بناءً على الحالة أو الفاصل الزمني المعتمد.
العمل الجماعي حسب الوصول وحالة الطاقة. إذا كانت هناك عدة مهام تحتاج إلى نفس إزالة الحارس أو المنصة، فقم بتنسيقها ضمن حزمة عمل واحدة يمكن التحكم فيها. سجل كل جزء تمت إزالته، ووصلة عبور مؤقتة، وجهاز استشعار منفصل، ومعلمة تم تغييرها حتى تكتمل عملية الاستعادة.
بعد العمل، قم بفحص المنطقة، واستعادة الحراس، وحصر الأدوات، والتحقق من إزالة جهاز العزل بموجب الإجراء، وإخطار الموظفين المتأثرين. ابدأ بالفحص اليدوي الخاضع للرقابة. ثم قم بمراقبة دورة التجفيف إذا كان ذلك مناسبًا، يليها تشغيل المنتج تحت المراقبة.
عرض المصنع: تسجيل القيم التي تظهر التغيير
"تم التحديد - موافق" له قيمة تشخيصية محدودة. تحتوي السجلات المفيدة على رقم أو ملاحظة أو موقع أو معيار نجاح/فشل واضح. تشمل الأمثلة درجة حرارة الزيت عند الإنتاج المستقر، وإمدادات المياه ودرجات حرارة العودة، وضغط الهواء عند مدخل الماكينة أثناء النفخ، وعدد الإنذارات المتكررة، ووزن الجزء، ووقت الدورة، والحد الأدنى لموقع الجدار، وحالة مؤشر الفلتر.
ربط سجلات الصيانة والجودة. قد يظهر ارتفاع بطيء في درجة حرارة الزيت بجانب وقت الدورة الأطول. قد يظهر انجراف مركز القالب بجانب تغير سمك الجدار من جانب واحد. قد تظهر إنذارات درجة الحرارة المتكررة قبل أن تفشل دائرة السخان تمامًا. الHMI ودليل التنبيهيشرح كيفية الحفاظ على أول دليل مفيد.
بناء خطة قطع الغيار من مخاطر التوقف عن العمل
تصنيف الأجزاء حسب نتيجة الفشل، ووقت الاستبدال، ومدة وصول المورد، ومدة الصلاحية، ومتطلبات التخزين، وما إذا كان الاستبدال يحتاج إلى موافقة هندسية. يمكن لجهاز استشعار منخفض التكلفة إيقاف الخط؛ قد يكون المكون الكبير مكلفًا ولكن يمكن التنبؤ به وقابل للخدمة.
احتفظ بالرقم التسلسلي للجهاز والرسومات والنسخ الاحتياطية لوحدة التحكم والتعريف الدقيق للجزء مع السجل الاحتياطي. تخزين الأختام والإلكترونيات والسخانات وأجهزة الاستشعار والمرشحات ومواد التشحيم في ظروف مناسبة. لا تفترض أن الصمام أو المحرك أو المستشعر المتشابه بصريًا له نفس الوظيفة أو التصنيف أو التكوين.
عند طلب الدعم، أرسل هوية الجهاز وملصق الجزء وتاريخ الإنذار والصور والقياسات وتسلسل الأحداث. استخدم كينغجلنموذج الاتصالللحصول على مساعدة خاصة بالجهاز.
الأسئلة المتداولة
كم مرة يجب صيانة آلة نفخ القوالب؟
استخدم دليل الماكينة كخط أساس، ثم اضبط الخطة لساعات التشغيل والمواد والبيئة وحالة الزيت والماء وتاريخ الإنذار والتآكل المقاس ومخاطر الإنتاج.
ما الذي يجب على المشغلين التحقق منه في كل وردية؟
يجب على المشغلين اتباع القائمة المرجعية المعتمدة للحماية، والتسريبات، ودرجات الحرارة، والضغوط، والتبريد، وحالة التشحيم، والصوت أو الحركة غير العادية، والإنذارات، واتجاهات جودة المنتج.
هل يمكن إجراء الصيانة عندما يكون HMI في وضع التوقف؟
وضع التوقف وحده ليس عزلًا للطاقة. قم بتطبيق إجراءات التحكم في الطاقة الخاصة بالآلة الخاصة بالمحطة قبل الخدمة أو الدخول إلى منطقة خطرة.
ما هي سجلات الصيانة الأكثر فائدة؟
تعد هوية الماكينة وساعات التشغيل ودرجات الحرارة والضغوط المقاسة وتاريخ الإنذار والحالة الملحوظة واتجاهات جودة الأجزاء والعمل المنجز والأجزاء المستبدلة والتحقق بعد الإصلاح سجلات مفيدة.
لماذا تعود نفس الإنذارات بعد إعادة التعيين؟
تؤدي عملية إعادة الضبط إلى مسح الرسالة ولكنها لا تؤدي إلى إصلاح السبب. سجل الإنذار الأول وخطوة الدورة والمدخلات ذات الصلة، ثم افحص العملية ذات الصلة أو المستشعر أو المشغل أو الأداة المساعدة أو حالة التسلسل.
